4月22日，恒精新能源公司“制動盤激光熔覆技術(shù)成果發(fā)布會”在馬鞍山市博望區(qū)成功舉辦。同期，還舉辦了國內(nèi)首條全自動激光熔覆制動盤量產(chǎn)產(chǎn)線的啟動儀式。

此次活動匯聚了來自國內(nèi)外近200位汽車行業(yè)嘉賓，包括：通用汽車、奇瑞、上汽、長城、零跑、北汽等整車制造商；布雷博、伯特利、隆基、萬向、三力等知名制動企業(yè)；德國通快、利澤萊恩、日本大昌、瑞典赫格納斯等激光熔覆產(chǎn)業(yè)鏈的知名企業(yè)；以及中科院上海光機所、中南大學等科研機構(gòu)的代表。

恒精集團董事長劉又紅首先對各位嘉賓的撥冗出席致以熱烈歡迎和誠摯感謝，接著暢談了恒精涉足制動盤激光熔覆的初心、優(yōu)勢，以及“以設(shè)備促工序加工”的發(fā)展思路。劉又紅說，“過去二十余年，恒精在感應(yīng)熱處理領(lǐng)域取得了一定的技術(shù)積淀。激光熔覆與我們起家的感應(yīng)熱處理技術(shù)一脈相承，本質(zhì)同屬‘表面改性’。得益于我們在感應(yīng)加熱技術(shù)中對材料、工藝、熱處理的深刻理解，使得公司能夠在制動盤激光熔覆這個全新的領(lǐng)域，快速實現(xiàn)從設(shè)備研發(fā)到工藝集成的突破。”

全國工商聯(lián)汽車摩托車配件用品業(yè)商會常務(wù)副秘書長白坤說：此次激光熔覆技術(shù)成果發(fā)布會，標志著中國汽車零部件產(chǎn)業(yè)在應(yīng)對歐7環(huán)保法規(guī)、推動產(chǎn)業(yè)綠色升級方面邁出關(guān)鍵一步。該技術(shù)通過賦予制動盤綠色環(huán)保、極致耐磨和卓越防銹三大核心優(yōu)勢，將產(chǎn)品從“易耗品”升級為“高性能功能件”，展現(xiàn)了“中國智造”的創(chuàng)新實力。

上午的技術(shù)成果發(fā)布會環(huán)節(jié)，恒精新能源不僅分享了其在激光熔覆自動化產(chǎn)線建設(shè)與工藝優(yōu)化方面的實踐成果，還特邀來自激光器、磨床、合金粉末等產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵環(huán)節(jié)的國際領(lǐng)先企業(yè)代表，共同就激光熔覆制動盤的技術(shù)難點、工藝穩(wěn)定性、成本控制及規(guī)模化生產(chǎn)等議題展開深度探討。通過整合上下游資源與技術(shù)智慧，進一步明晰了產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同在推動該技術(shù)規(guī)模化落地中的關(guān)鍵作用，為行業(yè)應(yīng)對歐7法規(guī)、提升產(chǎn)品附加值提供了系統(tǒng)性解決方案參考。

演講主題：《全自動制動盤激光熔覆生產(chǎn)線設(shè)備簡介》 韓旭 副總經(jīng)理 上海恒精感應(yīng)科技股份有限公司

上海恒精副總經(jīng)理韓旭，首先回顧了全自動制動盤激光熔覆生產(chǎn)線的研發(fā)歷程，并詳細分享了熔覆生產(chǎn)線的先進功能配置、產(chǎn)線和主機結(jié)構(gòu)、工藝流程，以及該生產(chǎn)線的領(lǐng)先特點：靈活自動化組線；配置感應(yīng)方式的預(yù)熱和去應(yīng)力加熱對產(chǎn)品質(zhì)量提升；快速供粉切換裝置原理和提高加工效率的關(guān)系；熔覆質(zhì)量數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)；熔池監(jiān)控配置和功能；在線熔覆層厚度監(jiān)控系統(tǒng)；集中供粉系統(tǒng)的組成和技術(shù)特性；生產(chǎn)線數(shù)據(jù)管理與MES系統(tǒng)通聯(lián)，設(shè)備遠程故障診斷和軟件升級；整線安全防護系統(tǒng)。最后，他還闡述了對未來技術(shù)迭代的方向：AI智能融合、數(shù)字成像識別、一鍵切換品種，以適應(yīng)大批量、多品種生產(chǎn)要求的科學配置。

演講主題：《滿足歐七排放法規(guī)的制動盤激光熔覆工藝》 謝咸超 研發(fā)總監(jiān) 馬鞍山恒精新能源科技有限公司

馬鞍山恒精技術(shù)總監(jiān)謝咸超說，歐七法規(guī)首次將制動顆粒物納入強制監(jiān)管，對燃油/混動、純電動車分別設(shè)定≤7mg/km、≤3mg/km 限值，傳統(tǒng)鑄鐵制動盤摩擦顆粒排放面臨合規(guī)挑戰(zhàn)。該工藝采用高速激光熔覆技術(shù)，以高能激光束在鑄鐵基材表面形成冶金結(jié)合涂層，經(jīng)基材預(yù)處理、激光熔覆、應(yīng)力釋放與精密磨削等流程完成加工。同時，針對熱變形、涂層裂紋、氣孔夾雜、結(jié)合力不足等難點，通過參數(shù)優(yōu)化、感應(yīng)預(yù)熱、匹配粉末與全流程管控予以解決。經(jīng)驗證，馬鞍山恒精的HS-LMD制動盤可實現(xiàn)制動顆粒物減排超 60%、制動盤耐磨壽命可達20萬公里、摩擦片壽命延長 4 倍，兼具優(yōu)異防腐性、穩(wěn)定摩擦性能。

演講主題：《不銹剎車盤的前世、今生和未來》 王建鋒 中國研究院院長、博士 通用汽車

王建鋒博士以全球領(lǐng)先汽車制造商的視角，系統(tǒng)梳理了不銹剎車盤的技術(shù)演進與未來藍圖。從GM自2006年起研發(fā)并推廣鐵素體氮碳共滲（FNC）技術(shù)的歷程出發(fā)，闡述了不銹剎車盤在提升外觀、減少質(zhì)量投訴方面的價值。報告重點分析了不銹制動盤技術(shù)對新能源汽車的四大意義：消除制動異響、提升平順性、保持美觀外觀，以及滿足歐7法規(guī)對顆粒物排放的嚴苛要求。報告還對比了多種技術(shù)路線，明確指出激光熔覆技術(shù)是當前實現(xiàn)不銹、耐磨、環(huán)保且兼顧成本和安全性的主流解決方案。

演講主題：《采用Laserline半導(dǎo)體激光器熔覆剎車盤，合規(guī)歐7排放法規(guī)》 吳穎超 中國區(qū)大客戶經(jīng)理 利澤萊恩激光技術(shù)

利澤萊恩吳穎超經(jīng)理在演講中著重指出，Laserline高功率二極管激光器輸出獨特的平頂光激光形態(tài)，在剎車盤高速激光熔覆應(yīng)用中優(yōu)勢顯著：可形成穩(wěn)定均勻的熔池，確保粉末受熱均勻可控，從而實現(xiàn)涂層與基材的牢固結(jié)合，以及硬質(zhì)相在涂層中的均勻分布。同時，二極管激光器為高速熔覆提供了更寬的工藝窗口，對批量生產(chǎn)十分友好。此外，其激光器具備行業(yè)領(lǐng)先的電光轉(zhuǎn)換效率，最高可達52%，能夠顯著降低設(shè)備能耗與綜合運營成本。

演講主題：《赫格納斯制動盤涂層的系統(tǒng)化解決方案》 陳麗芳 表面涂層與釬焊事業(yè)部全球總裁兼中國區(qū)總經(jīng)理 H?gan?s

赫格納斯陳總表示，面對歐七排放標準對剎車粉塵的嚴格限制，表面涂層成為關(guān)鍵解決方案。赫格納斯推出基于高速激光熔覆（HSLC）的雙層和單層方案，及超音速火焰噴涂（HVOF）方案，顯著提升耐腐蝕性與耐磨性，降低粉塵排放以滿足法規(guī)要求，同時實現(xiàn)材料用量減少、工藝簡化與總成本優(yōu)化。作為全球領(lǐng)先的金屬與陶瓷粉末材料企業(yè)，赫格納斯致力于通過材料創(chuàng)新推動汽車制動系統(tǒng)的綠色轉(zhuǎn)型。

演講主題：《與時俱進，深耕各種激光涂覆熱噴熔射剎車盤的先進設(shè)備及磨削工藝》 王蘇毅 南通達特精密裝備科技有限公司董事長 法孚大昌中國區(qū)市場負責人

王蘇毅董事長介紹說，大昌激光盤磨床與DT磨塊組合方案，采用高剛性結(jié)構(gòu)（45kW電機），支持自動修磨與快速換型，加工節(jié)拍高效。同時，具備遠程診斷與自適應(yīng)功能，可依據(jù)基材變化實時調(diào)整參數(shù)。大昌還聯(lián)合開發(fā)了針對碳化鈦、氮化鈦等超硬材料的專用工藝，可智能調(diào)控砂輪自銳性與耐磨性。CBN/DIA砂輪有效高度≥25mm，適配多種基材與涂層。案例顯示，加工Φ385mm碳化鈦盤節(jié)拍約75秒，厚度差≤0.003mm，并可實現(xiàn)碳化鎢盤的鏡面拋光。

演講主題：《通快在激光熔覆剎車盤應(yīng)用中的幾點創(chuàng)新》 費益 熔覆技術(shù)經(jīng)理 通快（中國）有限公司

通快費益經(jīng)理表示，TRUMPF聚焦于激光熔覆技術(shù)在剎車盤量產(chǎn)中的工藝穩(wěn)定性與成本優(yōu)化。在設(shè)備層面，采用最先進的制造技術(shù)，光學鏡組與光纖、光學管理平臺、合束器和激光模塊四級協(xié)同，形成“測-控-冷-停”的閉環(huán)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運行。工藝創(chuàng)新是其核心優(yōu)勢，可調(diào)環(huán)形光斑實現(xiàn)能量“按需分配”，在提升粉末利用率的同時控制熱應(yīng)力；雙焦點技術(shù)進一步融合基體預(yù)熱與表面預(yù)處理，有效拓寬工藝窗口，提升涂層質(zhì)量一致性。此外，針對量產(chǎn)需求，通快特別開發(fā)了經(jīng)濟耐用的專用鏡組與一體化3D打印噴嘴，以顯著降低維護與耗材成本。

當天下午，參會嘉賓集體前往恒精新能源廠區(qū)，共同見證國內(nèi)首條全自動激光熔覆制動盤量產(chǎn)產(chǎn)線啟動的剪彩儀式，并現(xiàn)場觀摩量產(chǎn)產(chǎn)線的實際生產(chǎn)流程，直觀感受其高效、精準、穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)奏。

在流暢運轉(zhuǎn)的產(chǎn)線旁，劉又紅欣喜地說，“這條產(chǎn)線的設(shè)計和集成制造由上海恒精完成，單臺設(shè)備年產(chǎn)25萬件激光熔覆制動盤、僅需單人操作。今天的投產(chǎn)啟動，對我們乃至行業(yè)具有三重意義：第一，實現(xiàn)國內(nèi)規(guī)模化、自動化量產(chǎn)‘零的突破’。其核心部件源于國際品牌，全工序節(jié)拍已控制在75秒以內(nèi)，性能比肩國際一流。第二，驗證了我們‘設(shè)備制造+工序加工’的獨特雙輪驅(qū)動模式。這使我們能為客戶提供從產(chǎn)線規(guī)劃到產(chǎn)品交付的全棧式解決方案，在成本、速度與服務(wù)上形成差異化優(yōu)勢。第三，為迎接歐7標準提供規(guī)模化、高質(zhì)量的產(chǎn)能保障。我們計劃今年內(nèi)產(chǎn)能提升至100萬片，三年內(nèi)達500萬片，致力于打造世界級的激光熔覆制動盤加工基地。”